檢查法蘭盤管道泄漏的方法檢漏的方法很多，作為確定管網(wǎng)運行中的泄漏性故障來說，通常采用的方法有：嗅、聽、目視、用發(fā)泡劑（如肥皂液等）、用試紙或試劑、用氣體檢測器、用超聲波泄漏探測器、用紅外線溫度測試儀等。

    a.目視檢查應(yīng)首先對壓力、流量等變化情況進行監(jiān)視，在目視檢查的同時，還可配合耳聽、鼻嗅，從泄漏處的響聲、氣味就可進一步判斷泄漏的部位。肥皂水等檢漏液適用于正壓氣體管道的檢漏，不適用于真空管道。

   b. 試紙或試劑檢漏適用于管內(nèi)介質(zhì)與試紙的浸漬液起化學(xué)反應(yīng)并能使試紙或試劑明顯顯示因泄漏而產(chǎn)生的變化。

    c.當(dāng)法蘭盤管道輸送的介質(zhì)為可燃或劇毒性氣體時，可在管道附近設(shè)置氣體檢漏器查漏，并可實現(xiàn)自動監(jiān)測。此外還有超聲波檢漏儀、半導(dǎo)體檢漏儀等，均可對不同的介質(zhì)進行檢漏。

        排除泄漏的措施法蘭盤管道泄漏時，一般情況下應(yīng)立即停止運行，按正規(guī)方法進行修理。如果管壁的泄漏由腐蝕穿孔而致，而且經(jīng)測定，鄰近的其他部位壁厚尚無明顯的減薄，可采用補焊方法。如果管道內(nèi)的介質(zhì)為低壓和非易燃易爆的（如水、蒸汽、空氣等），可在運行過程中實施補焊。 對于應(yīng)力腐蝕開裂引起的泄漏，或是管內(nèi)介質(zhì)是高壓和可燃性的情況，不得在運行中修補，必須停止運行，仔細(xì)檢查原因，以便采取妥善的措施加以處理。除上述方法外，針對管道泄漏的各種情況，可分別采取下述方法恢復(fù)管道的密封效能：對穿透的裂縫和腐蝕穿孔進行補焊；更換泄漏部分管段；打卡子或做管箍等；更換各密封部位失效的填料；更換或修復(fù)變質(zhì)或損壞的密封墊；對不平整的法蘭盤密封面進行加工或更換法蘭；采用可靠的密封膠（如厭氧膠等），并注意密封面的清理和均勻涂抹；均勻上緊密封部位連接螺栓；帶壓堵漏等。四、管道帶壓堵漏密封技術(shù)修理管道泄漏的傳統(tǒng)方法是補焊和換件，但均需短時停車，對流程生產(chǎn)很難做到。對易燃易爆介質(zhì)通常是不允許的。一些臨時性的補救措施，如打卡子、加箍等只能用于管道內(nèi)部介質(zhì)為非易燃、易爆、介質(zhì)無毒和工作壓力較低的場合。那些規(guī)格較大的法蘭盤管道及管件，更難在有壓力的情況下堵漏。注劑式帶壓密封技術(shù)也稱帶壓堵漏，是 20 世紀(jì) 70 年代中期發(fā)展起來的先進的設(shè)備維修技術(shù)，主要用于流程工業(yè)各類裝置和系統(tǒng)、公用和長輸管道上，可以在保證生產(chǎn)、運行連續(xù)的情況下把泄漏部位密封止漏，避免停車損失。帶壓堵漏操作簡便、安全、迅速、經(jīng)濟，且社會效益較高。我國在 20 世紀(jì) 80 年代初期，由航空和石化工業(yè)先后在引進國外技術(shù)的基礎(chǔ)上進一步開發(fā)研究，逐步發(fā)展了這一先進技術(shù)，并且在石油、化工、電力、冶金等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，取得了較好的法蘭盤管道的經(jīng)濟效益。